成型機配套制冷降溫冷水設(shè)備作用：1、應(yīng)用于塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而極大地提高塑料成型機的生產(chǎn)效率; 2、應(yīng)用于數(shù)控機床、坐標(biāo)鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統(tǒng)傳動媒的冷卻，能夠地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。

　　成型機配套制冷降溫冷水設(shè)備用于以下成型模具冷卻降溫：

　　1、吸塑成型：用吸塑機將片材加熱到一定溫度后，通過真空泵產(chǎn)生負(fù)壓將塑料片材吸附到模型表面上，經(jīng)冷卻定型而轉(zhuǎn)變成不同形狀的泡罩或泡殼;

　　2、壓塑成型：壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型;

　　3、擠塑成型：擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn);缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差;

　　4、注塑成型：注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點是設(shè)備及模具成本高，注塑機清理較困難等;

　　5、吹塑成型：吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等;

　　6、壓延成型：壓延是將樹脂和各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理(捏合、過濾等)后通過壓延機的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來， 再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品;

　　7、發(fā)泡成型：發(fā)泡材料(PVC，PE和PS等)中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結(jié)構(gòu)分為開孔泡沫塑料(覺大多數(shù)氣孔互相連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的)，這主要是由制造方法(分為化學(xué)發(fā)泡，物理發(fā)泡和機械發(fā)泡)決定的。

　　成型機配套制冷降溫冷水設(shè)備可設(shè)計為以下系列產(chǎn)品：

　　1、風(fēng)冷式成型機配套制冷降溫冷水設(shè)備，通過風(fēng)扇以空氣為冷凝方式的控溫設(shè)備，有箱式和螺桿式，單機輸出馬力從1HP~220HP;

　　2、水冷式成型機配套制冷降溫冷水設(shè)備，通過冷卻塔以冷卻循環(huán)水為冷凝方式的控溫設(shè)備，有箱式和螺桿式，單機輸出馬力從3HP~560HP;

　　3、冷熱兩用型成型機配套制冷降溫冷水設(shè)備，既可以制冷，又可以加熱;

　　4、根據(jù)用戶要求定做成型機配套制冷降溫冷水設(shè)備。

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　　成型機配套制冷降溫冷水設(shè)備通過不斷的水循環(huán)使設(shè)備保持在一定的冷卻溫度范圍內(nèi)，維持機械系統(tǒng)在恒定溫度工作，滿足冷凍水的溫差范圍要求，是成型機必備的配套制冷降溫設(shè)備。